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推行全员全过程的全面质量管理体系——大地华基混凝土质量管理经验浅谈
来源:山西大地华基建材科技有限公司 | 发布时间:2020-04-22

       建筑材料质量的优劣将直接关乎建筑工程的整体质量,因此,产品质量管理是山西大地华基建材科技有限公司管理工作的重中之重。混凝土质量管控既是动态管理,又是一项过程控制的重要工作,涉及到混凝土原材料进场检验、配合比设计、生产运输、浇筑养护等诸多环节,每一个环节出现问题都会给混凝土质量带来不可挽回的损失。下面,大地华基就十年来混凝土质量管控方面积累的经验与大家一起分享。

一、全员参与

       混凝土质量控制是一个全员参与的活动,而不仅仅是某个部门或某个人的职责。要让全体员工能够从全局上把控质量,让他们有全局意识、过程管控意识、服务意识、质量责任意识。大地华基技术中心是混凝土质量控制的中心环节,但仅仅依靠技术中心来实现质量控制是不现实的。配合比设计得再完美,如果生产过程、施工过程控制不好,同样会对混凝土质量产生影响。因此,要想控制好混凝土质量,必须建立全员参与机制。

       1、员工质量意识培养
       公司上下全体干部职工都要从思想上认识本职工作对混凝土质量的重要影响,要有团队协作精神和强烈的责任感,不能有“这样没关系”“这样差不多” “差不多就算了”的工作态度。要在混凝土原材料、生产运输、浇筑养护等过程中均具有严谨的态度,敢于对影响混凝土质量的行为说“不”,以此来形成“人人扣质量,人人抓质量”的良好氛围;鼓励各成员在联合建立教育科技机构、科技创新平台、技术推广基地和丝路文明交流中心等方面积极探索,发挥示范带动作用,努力扩大合作成效。

       2、建立完善的质量管理体系

       公司建立健全了包括技术中心、采供部、生产部、运输部、营销部、总调度室在内的完善的质量管理制度体系,包括了原材料检测、混凝土配合比设计、混凝土生产管控、运输浇筑、施工养护、售后服务等各个环节,明确质量职责、责任到人,人人有指标、人人受考核。

       二、过程控制

       1、原材料的质量管控
       原材料质量是保证混凝土质量的基础,大地华基树立了“质量≥稳定>价格”的原则,在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一,既是原则,也是底线。原材料进厂验收是原材料质量控制的重要环节,技术中心检测人员在原材料进厂过程中严格控制质量,具有“一票否决权”,绝不允许不合格原料进厂。

       2、混凝土配合比的设计

       配合比设计是实现预拌混凝土的关键,也是保证预拌混凝土质量的重要环节。施工前确保与施工单位进行详细的技术沟通,根据用户提出的要求并结合强度等级、结构部位、运输距离、气候条件、施工方式等因素进行配合比设计,对配合比反复试配和优化,最终确定满足施工性能要求与产品质量的最佳配合比。
       3、混凝土生产质量控制
       (1)确保配料的计量精度
       配料计量系统是混凝土生产要素的重要组成部分,想要实现精确计量,必须采用电脑自动控制、电子计量,这样才能大大减少混凝土的离散性。每年邀请具有检测资质的检定部门对公司计量系统进行计量检定,同时公司内部每月对计量设备进行自查自检,以此来达到规范规定的水、水泥、外加剂计量误差不超过1%、砂石料不超过2%的要求。
       (2)确定合理的搅拌时间
       根据强度等级、外加剂、掺合料等情况设定合理搅拌时间,保证混凝土的充分搅拌、质量均匀。
       (3)生产配合比的录入与生产
       混凝土开盘生产前,试验员及时测定砂石含水率,调整好砂石与水的用量,确定生产配合比,出具开机配合比通知单。搅拌站操作人员收到配比单后及时输入配合比,并与质检人员再次共同复核配比及仓位信息,确保准确无误再开始生产。
       (4)出厂和生产过程检测

       出厂检测是混凝土质量控制的重要手段,质检人员必须对出厂混凝土和易性、塌落度车车检测,生产过程中随机抽检,如有异常情况,查明原因并及时采取措施,绝不允许不合格混凝土出厂。

三、跟踪服务

       1、根据工程要求与施工方案,在混凝土的性能特点、强度增长规律、养护方式等方面对现场施工人员进行技术交底,确保现场作业人员认知混凝土特性,以便进行正确的操作施工。

       2、为控制好施工现场混凝土质量,必须安排现场调度员和技术员跟踪处理现场混凝土施工的质量问题,及时与相关部门联系,第一时间反馈信息,随时掌握工地泵送、浇筑动态和车辆运输频率,确保施工现场不压车,不断车,保证施工现场泵送、浇注的连续性,杜绝运输罐车在工地停留时间过长,影响混凝土质量,泵送浇筑总间歇时间严格控制在3.5小时之内。

四、质量检验

       混凝土质量检验是混凝土质量管理控制中不可或缺的一部分,是保证混凝土质量的主要手段。混凝土质量检验需要做到以下几点:
       1、把好五关、监督三不准
       原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关,不合格的材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出厂。
       2、严格取样
       严格按规范规定随机取样,制作试块,如实出据报告,以真正起到指导生产的目的。
       3、事前控制
       做好事前控制,预防质量事故的发生,通过对原材料及混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督,及时掌握混凝土的质量动态,及时发现问题,及时采取措施,使混凝土质量处于持续稳定状态。
       4、反馈信息
       通过对检验资料的分析整理,掌握混凝土的质量情况和变化规律,为改进混凝土配合比设计和保证混凝土质量提供必要的信息和依据。
       5、加强教育

       加强质量安全教育培训工作,围绕质量核心,针对不同工作岗位制定相应的培训内容,不断提高公司全员的技术水平和质量意识,增强工作责任心,始终把“安全第一,质量为天”的思想贯穿到所有的生产环节当中,一丝一毫的问题不放过,保证混凝土质量的安全稳定。

五、制定预案

       施工前制定合理有效可行的施工方案和应急预案,是施工顺利进行的保证和依据。

       1、施工方案的制定要明确各个部门的工作内容和职责,以此来有效协调各部门之间以及公司与施工现场之间的工作联系,便于高效顺利的完成施工,保证工程质量

       2、应急预案的制定可以确保在突发事件影响到混凝土正常浇筑时,能迅速有效地采取正确措施,最大限度地减小突发事件对混凝土浇筑的影响,保证工程施工质量

六、客户回访

       公司每年都会进行好客户回访工作,牢固树立为客户服务、维护客户利益的理念,对客户提出的意见及建议进行调查、研究、落实措施,以此来提高综合服务水平

       混凝土生产环节繁多,影响质量控制的因素也很多,因此,只有加强自身的质量管理,不断总结生产经验,才能保证混凝土工程质量的安全稳定。

作者简介:

       仝国峰,中级工程师,现任山西大地华基建材科技有限公司技术中心总工程师,2006年至今,一直从事于混凝土质量管理、机制砂在混凝土中的应用研究、再生建材产品研究等工作。2019年10月,带队参加山西省首届“华凯”杯混凝土设计大赛并荣获一等奖。

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